12月22日，老虎表面技术新材料（苏州）有限公司举行了隆重的竣工开机仪式，庆祝公司二期扩建项目暨TIGER智能工厂正式投产。
TIGER“星”工厂设计年产能30000吨，以现有数字化、自动化建设水平为起点，打造“数字化、互联化、智能化”制造能力，建设成“万物互联、信息融合、智能管理”的智能工厂，实现智能营销、智能研发、智能供应链、智能生产、智能运营与决策的“少人化、无人化、智能化”工厂。
据介绍，TIGER二期扩建项目于2019年11月正式启动，致力于打造行业符合工业4.0标准的“智能化科技工厂”。项目总投资约1.5亿元，新建厂房12000平方米，可扩充产能至30000吨/年。本项目扩建于老虎公司2008年取得的土地场地，项目结构封顶时间为2020年6月，本月项目完成验收，并于今年12月22日正式开机投产。
老虎中国CEO骆飚介绍说：今天启动的TIGER二期五台设备是代表了智能工厂的五根桩子，是智能化启程的基础，未来三到五年这里会生成行业标杆的数字化工业化车间，有工业互联网加持联合上下游打通的生产基地。未来我们的发展方向会更加清晰更加辉煌，让我们生产岗位的员工兄弟们从体力劳动者转为脑力劳动者，用移动端就能操作设备，真正能实现转型升级。
老虎中国CEO骆飚
骆飚告诉记者，五年前“无人工厂”还只是我们的梦想，今天我们看到崭新的设备，崭新的工厂，崭新的前景，崭新的蓝图，就是在筑梦的路上。希望我们老虎的每一位员工，都能怀揣着“未来这一切我也有份，我也能够出力能够添砖加瓦“的热情，共同打造一个行业标杆世界标杆的智能工厂！
骆飚指出，自动化、数字化、智能化是粉末行业未来发展方向，多年来，TIGER一直朝着这个方向一步一个脚印努力践行，已经成为了行业领先的智能制造的领跑者。
骆飚介绍说，目前，行业内只有TIGER采用乙类厂房标准设计，满足防爆、节能、降噪、恒温、恒湿、粉尘监测等诸多标准与一体的智能化工厂；采用全新设备布局设计，以及先进的进口设备，更大程度上降低车间噪音，从原有90db降低至75db。也只有TIGER是采用自动化配料系统的生产企业，降低了人工搬运、投料简单且繁重体力工作；依靠全新布局设计实现AGV搬运，降低人工搬运繁重体力工作；TIGER是行业内唯一设计全自动包装输送线（自动开箱、自动套袋、自动罐装称重，自动扎袋、自动贴标、自动封箱、自动码垛）的企业。
TIGER除了仓库恒温储存外，全系列生产车间采用中央空调，实现产品全过程恒温、恒湿生产，提升产品质量；企业采用全封闭生产工艺设计，降低粉尘扩散，提升安全性；行业内也只有TIGER能实现让员工摘掉耳塞，去掉口罩的生产车间；实现MES、WINCC、BDE、APS、EMS多模块集中管控。骆飚补充说。
2020年是“十三五”收官之年，也是“十四五”的发布之年。骆飚表示，在未来不论是什么类型的企业，无论是通过什么形式，都应该把握住这样百年不遇之大变局，抓住产业转型升级的大好机遇，把握好企业对可持续发展的大方向，才能为行业的进步，为中国的发展做出应有的贡献。
老虎新材是表面处理行业领军企业，1930年成立于奥地利，专注于创新涂饰解决方案90年。全球设有 8 家符合 ISO 标准的工厂，50 多家分支机构遍布世界各地。在欧洲、亚洲、北美设有 3 家研发中心。2000 年正式进入中国市场，目前在江苏苏州、广东清远、四川成都设有生产基地。2016 年老虎中国检测实验室通过 CNAS 认证，成为拥有国家权威认可资质的检测机构。2017 年正式进军TIGITAL® 工业数码打印领域。秉承以人为本的绿色环保理念，老虎新材通过了中国环境标志（Ⅱ型）产品认证，无毒无害，且符合欧盟 RoHS 指令。
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